陶瓷是国际公认最好的耐磨材料之一，长期以来一直运行在航空航天、汽车、精密机械等高科技领域，作为管道器件的耐磨内衬始于二十世纪六十年代，由于这种陶瓷复合管道硬度高、摩擦系数小，所以具备最好的耐磨性能，但是这种管道最大的瓶颈就是内衬层的脱落问题，因此在早期并没有得到广泛应用。二十世纪九十年代，自蔓燃技术的成熟使陶瓷复合耐磨管得到广泛应用，但是这种产品并没有从根本上解决弯曲段和其他复杂形状产品的整体耐磨问题。

主要产品：钢球磨煤机的送粉管道各种直管、弯头、弯管、三通、矩形弯头、方圆节、球磨机出口管，煤粉混合器，粗粉分离器及进出口管，细粉分离器，排粉机窝壳，烟道尾部弯头，燃烧器喷嘴，木屑（块）分离器，除尘排灰系统弯头，管道，中速磨煤机的煤粉机桶体，分离挡板、锥斗、出口管道，引排风机叶轮、叶片等。广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工业及德国BMW等知名企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。耐磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；

2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；

3.耐高温：可以长期在0℃-250℃运行；

4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；

5.防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重保险

6.安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少售后服务；

7.减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

适用范围：

同时适用于电力、钢铁、矿山、水泥、化肥、冶炼等行业输料系统，配料系统，各式磨机的进出口管道系统，料槽料斗，选粉设备及除灰系统的管道器件